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2009年
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混凝土樓板裂縫的特征和防止混凝土裂縫產(chǎn)生的措施

為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病,特分析混凝土裂縫的特征和防止裂縫產(chǎn)生的措施。下面就跟隨小編一起來了解混凝土裂縫的特征和防止裂縫產(chǎn)生的措施吧!

鋼筋混凝土裂縫的主要特征:

 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,裂縫是比較常見的質(zhì)量通病,剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征:

 1.鋼筋砼墻體裂縫的主要特征:

 (1)絕大多數(shù)是豎向裂縫,多數(shù)裂縫長(zhǎng)度接近墻高,兩端逐漸變細(xì)而消失;

 (2)裂縫數(shù)量較多,寬度一般不大,超過0.3mm的很少,大多數(shù)裂縫不大于0.2mm;

 (3)裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久,有的還與氣溫驟降有關(guān);

 (4)隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展,數(shù)量增多,但縫寬增大不多;

 (5)地下室墻沿長(zhǎng)兩端附近裂縫較少,中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水,但水量一般不大。

 2.鋼筋砼樓板裂縫的主要特征:

 (1)裂縫一般較短,不超過1米長(zhǎng),大多數(shù)在300—600mm間;

 (2)裂縫數(shù)量較多,寬度大約在0.5-3mm左右;

 (3)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi),有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布;

(4)在樓板角部產(chǎn)生貫穿性的斜裂縫,與縱橫墻形成約45度的夾角。

(5)在樓板跨中區(qū)間內(nèi),線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)通長(zhǎng)貫穿性的裂縫。

(6)單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。

防止裂縫產(chǎn)生的措施

 1.合理選用原材料

 水泥宜選用水化熱較低的水泥;強(qiáng)度較高的水泥能減少水泥用量,有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑,若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑,最好選用復(fù)合型外加劑,既滿足多種性能要求,又方便施工。砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂,且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi),根據(jù)泵送能力,盡量選用粒徑較大的碎石,有條件時(shí)選用5-40mm粒徑的級(jí)配石,若采用非泵送方法澆搗混

凝土更有利于抗裂。

 2.優(yōu)化工程設(shè)計(jì)

 提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施,可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率,由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生,合理利用橫向分布筋;合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置,盡量讓其重合,減少偏心傾斜。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào),確保建筑物均勻沉降;墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排,最好采用雙層雙向鋼筋,角部設(shè)置放射筋,預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應(yīng)盡可能細(xì)而密,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,對(duì)單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墻處的樓板(包括客樓板、屋面板),建議按雙層雙向配筋,還可以增設(shè)放射筋,增加板厚等措施。

 3.優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)

 選用高性能混凝土,如采用補(bǔ)償收縮混凝土,在混凝土中摻入適量的膨脹劑,使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮;嚴(yán)格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,將會(huì)提高混凝土的彈性模量,提高其抗裂性能;在保證混凝土質(zhì)量的前提下,盡量降低水泥、砂含量,提高石子用量。

 4.加強(qiáng)施工過程控制

 ①保證鋼筋位置準(zhǔn)確,綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置,板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋?!皫住弊中婉R鐙筋上部水平段長(zhǎng)度為200mm。底

部?jī)蓚€(gè)水平段長(zhǎng)度均為200mm,且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度。板厚小于150mm時(shí),馬鐙鋼筋采用Φ10(且不小于板水平筋直徑)的三級(jí)鋼筋制作,板厚不小于150mm時(shí),馬鐙為通長(zhǎng)馬鐙制作。間距按800mm×800m設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置,且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。 在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班,及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋。

 ②模板構(gòu)造要合理,防止在施工荷載作用下模板變形,改變砼構(gòu)件截面尺寸,甚至裂縫,拆摸時(shí)間不能過早。

 ③在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線,在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高,以確保樓板厚度。 

 ④混凝土下料不宜過高,振搗要均勻,恰到好處,在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面,并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋,這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。

 ⑤加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),對(duì)混凝土要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋,冬季施工時(shí),薄膜外增加毛毯。混凝土澆筑12小時(shí)后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于7天,摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于14天。

 ⑥樓層混凝土澆筑完成后,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時(shí),應(yīng)分散放置,鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí),必須在材料下墊不少于兩根方木,且不能堆放過多。避免集中荷載過大,引起樓板裂縫。

 ⑦墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早,必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模,時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12小時(shí)后,模板拆除后,及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

 5、澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng)

 1.科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃,對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi),只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。 

 2.如確因工期較緊,急需進(jìn)行下一道工序施工,應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜過早吊運(yùn)至操作層,待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

 3.配備足夠數(shù)量的模板,高層建筑施工時(shí),至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板,造成樓板裂縫。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。

以上就是有關(guān)混凝土裂縫的特征和防止裂縫產(chǎn)生的措施的介紹,請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注一起裝修網(wǎng),一起裝修網(wǎng)將為您提供更多優(yōu)質(zhì)的裝修資訊。

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