隨著社會的發(fā)展，科技也日漸發(fā)達(dá)，人們的生活水平也逐漸提高，商品也越來越多，大街小巷，一類產(chǎn)品更是數(shù)不勝數(shù)。在今天，龍門刨的應(yīng)用也越來越多，尤其對于二手龍門刨，下面就讓一起裝修網(wǎng)小編來帶您來詳細(xì)的了解一下。
介紹：
龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個(gè)零件同時(shí)加工，是工業(yè)的母機(jī)。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個(gè)垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可沿橫梁作橫向進(jìn)給運(yùn)動
龍門刨床
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刨刀可在刀架上作垂直或斜向進(jìn)給運(yùn)動；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個(gè)立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架,以擴(kuò)大加工范圍工作臺回程時(shí)能機(jī)動抬刀，以免劃傷工件表面。機(jī)床工作臺的驅(qū)動可用發(fā)電機(jī)－電動機(jī)組或用可控硅直流調(diào)速方式,調(diào)速范圍較大,在低速時(shí)也能獲得較大的驅(qū)動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運(yùn)動，也可作慢速的進(jìn)給運(yùn)動，主要用于重型工件在一次安裝中進(jìn)行刨削、銑削和磨削平面等加工。
技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線（～380V±10% 50Hz）
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3、裝置容量：<1KW
4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm
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機(jī)床型號為BX2012，產(chǎn)地為濟(jì)南第二機(jī)床廠，要求改造后機(jī)床的調(diào)速范圍為5m/min一60m/min，系統(tǒng)運(yùn)行的平滑性要好，能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，且有很好的起制動性能。起制動時(shí)既能快速啟動和制動，又保證機(jī)械沖擊不過大，不對機(jī)械部件造成損害。能快速實(shí)現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調(diào)節(jié)速度，換向時(shí)要減小對齒輪的沖擊。能實(shí)現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點(diǎn)動調(diào)節(jié)等各種加工工藝要求。
A. 系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(jī)(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)是為了對負(fù)載的波動和電網(wǎng)的波動有較強(qiáng)的抗干擾能力，以保證刨床的穩(wěn)定運(yùn)行。刨床的電機(jī)均由PLC 給出的指令進(jìn)行控制。設(shè)計(jì)時(shí)，主傳動用一臺異步電動機(jī)代替原K—F—D系統(tǒng)機(jī)型，進(jìn)給機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)則用變頻調(diào)速器取代原電磁離合器，實(shí)現(xiàn)對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。核心部件用PLC進(jìn)行控制，它根據(jù)操作站指令和現(xiàn)場信號，按預(yù)先編制好的程序?qū)ψ冾l器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤狀況進(jìn)行自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45 Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統(tǒng)采用機(jī)械式行程開關(guān)， 由于工作臺時(shí)頻繁的往復(fù)運(yùn)動，擋塊頻繁地撞擊行程開關(guān)，導(dǎo)致行程開關(guān)容易發(fā)生故障，在不可靠的時(shí)候更可能產(chǎn)生事故，影響生產(chǎn)。改造中我們用光控?zé)o觸點(diǎn)接近開關(guān)代替機(jī)械式行程開關(guān)，經(jīng)使用效果很好。
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B.工作原理
龍門刨的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運(yùn)動的過程。也就是刨臺頻繁的往復(fù)運(yùn)動。刨臺的運(yùn)動分為人工點(diǎn)動運(yùn)行和自動往復(fù)循環(huán)運(yùn)行。圖1是刨臺的往復(fù)周期運(yùn)行圖。
龍門刨床的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運(yùn)動的過程。也就是刨臺頻繁的往復(fù)運(yùn)動。刨臺的運(yùn)動分為人工點(diǎn)動運(yùn)行和自動往復(fù)循環(huán)運(yùn)行。圖1是刨臺的往復(fù)周期運(yùn)行圖。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
PLC程序設(shè)計(jì)
龍門刨床自動進(jìn)刀、換向、刀架的自動進(jìn)給、手動進(jìn)退、點(diǎn)動、橫梁升降等功能都由PLC軟件來實(shí)現(xiàn)。
工作臺往復(fù)工作程序梯形圖如圖所示。圖中M1．0、M1．1— —M1_7是PLC 內(nèi)輔助繼電器
圖中：t 循環(huán)開始與緊急停機(jī)段
t1— — 刨刀開始切人工件段 t2— — 正常切削段
t3— — 退出工件段 t4— — 高速返回段
t5— — 低速返回段 t 點(diǎn)動控制
圖4 工作臺往復(fù)工作梯形圖
其中tl-t5段與圖1中的刨臺往復(fù)運(yùn)動的各個(gè)階段相對
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特點(diǎn)：
經(jīng)過交流變頻調(diào)速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)大大簡化，減小了電動機(jī)的容量。加工的調(diào)速范圍變寬，達(dá)到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調(diào)速，工作臺運(yùn)行更加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調(diào)速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應(yīng)用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了以往難以作到的多種復(fù)雜控制和故障保護(hù)，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了操作維護(hù)簡單化和控制智能化
數(shù)控改造：
長度較小的非圓柱面，可以采用數(shù)控銑床加工，也可以采用線切割加工（單件生產(chǎn)）。但當(dāng)非圓柱面達(dá)到一定長度后，用上面的兩種方法就無能為力或加工成本太高了。如系列羅茨真空泵和羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子（圖1所示，其截面輪廓線由多段漸開線、外擺線和圓弧組成，長度在300mm以上）、大型水環(huán)泵葉輪模型的葉片（截面輪廓線由多段直線和圓弧組成，長度在500mm以上）。為了適應(yīng)截面輪廓線是復(fù)雜曲線的柱面工件的加工，筆者自行研制出了基于IPC的刨床CNC系統(tǒng)，并對某真空泵生產(chǎn)廠家的小型龍門刨床進(jìn)行了數(shù)控改造。
1 小型龍門刨床的機(jī)械改造
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圖2所示是用小型龍門刨床改造而成的數(shù)控刨床的示意圖。
小型龍門刨床數(shù)控改造的方法是將手動調(diào)節(jié)刀架變成由步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的數(shù)控刀架，Z步進(jìn)電動機(jī)控制刀架在垂直方向的移動，X步進(jìn)電動機(jī)控制刀架在水平方 向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個(gè)接近開關(guān)，在滑塊上固定一個(gè)與三個(gè)接近開關(guān)平行又在運(yùn)動過程中與三個(gè)開關(guān)都能接近的滑塊位置標(biāo)志塊（鐵塊）， 兩者共同用于滑塊運(yùn)動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個(gè)簡易的對刀裝置。經(jīng)過負(fù)載（摩擦力、轉(zhuǎn)動慣量等）計(jì)算，驅(qū)動刀架上下移動（Z坐標(biāo)軸）和左 右移動（X坐標(biāo)軸）的步進(jìn)電動機(jī)分別選用 110BF003型和 130BF003型。這兩個(gè)坐標(biāo)移動的脈沖當(dāng)量均為0.01mm。
軟硬件：
該數(shù)控系統(tǒng)采用PC總線、主頻為100MHZ的486CPU工業(yè)控制機(jī)作主機(jī)，具有標(biāo)準(zhǔn)16位數(shù)據(jù)總線和擴(kuò)展功能靈活的插板式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)系統(tǒng)要求， 進(jìn)行結(jié)構(gòu)最優(yōu)化配置（圖3）。 圖 3刨床CNC系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu) 該數(shù)控系統(tǒng)利用IO/TIMER（并行輸入輸出/定時(shí)器）接口板上的8255A來控制兩個(gè)步進(jìn)電動機(jī)的運(yùn)動，接收滑臺回程和位置傳感器信號、刀架限位開關(guān) 信號、功能選擇開關(guān)信號，接口板上的8253定時(shí)器用于步進(jìn)電動機(jī)中斷運(yùn)行服務(wù)程序，時(shí)鐘頻率為2MHz。
刨床CNC系統(tǒng)軟件以Windows操作系統(tǒng)為平臺，采用模塊化、結(jié)構(gòu)化的C語言編程，系統(tǒng)軟件的界面采用了中文菜單結(jié)構(gòu)，人機(jī)界面友好，操作方便。 具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。該系統(tǒng)軟件主要由三個(gè)模塊組成：程序編制、刀具位置調(diào)整和運(yùn)行控制，在每一個(gè)模塊中 又分多個(gè)子模塊。
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3．1 程序編制模塊
一個(gè)正確的加工程序編制必須經(jīng)過以下階段：程序編制、語法檢查、模擬仿真和刀具的干涉、過切檢查。在該 CNC軟件系統(tǒng)中，加工程序編制可采用多種方式：圖形自動編程，手工編程，列表曲線編程。列表曲線文件的數(shù)據(jù)和加工程序可以通過軟驅(qū)輸人或利用全屏幕編輯 器通過鍵盤輸人，也可以通過串行通訊接口輸人。
圖形編程包括以下步驟：
（1）輪廓曲線的編輯輸人首先通過交互式圖形操作界面，按照曲線的走向輸入各段直線、圓弧、
曲線輸入后可以進(jìn)行修改、放大、縮小和對稱等編輯處理。
（2）求偏置曲線對上面編輯好的曲線，按要求的刀尖半徑，生成等距曲線，即偏置曲線。
（3）自動編程將偏置曲線按照給定的精度要求用直線進(jìn)行擬合，并轉(zhuǎn)化成G代碼加工程序。
（4）模擬仿真運(yùn)行以模擬運(yùn)行方式運(yùn)行加工程序，并動態(tài)地顯示刀尖運(yùn)動軌跡。假如加工程序正
確，模擬顯示的軌跡會與前面的偏置曲線相重合。
列表曲線的編程也是在圖形編程界面下進(jìn)行。首先讀人列表曲線數(shù)據(jù)文件，按照數(shù)據(jù)文件中點(diǎn)的順序，相鄰點(diǎn)以直線相連，并顯示出來。然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行樣條擬合、光順和偏置處理，再按精度要求離散成小段直線，并自動生成加工程序。
交互式圖形編程和模擬仿真運(yùn)行，使得復(fù)雜曲線和列表曲線加工程序的編制不僅效率高，而且方便、直觀、可靠。
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運(yùn)行控制
該CNC系統(tǒng)的運(yùn)行主要包括以下方式：自動運(yùn)行、快速空運(yùn)行、手動運(yùn)行和點(diǎn)動運(yùn)行。
自動運(yùn)行是CNC系統(tǒng)運(yùn)行控制的核心部分，它按加工程序運(yùn)行。假如正在執(zhí)行的加工語句的最后一條指令是M32，則刀具根據(jù)滑臺的往復(fù)運(yùn)動信號作間歇進(jìn) 給運(yùn)動；假如是M33，則作連續(xù)移動，滑臺的往復(fù)運(yùn)動信號對它不起作用，即作快速空運(yùn)行。加工中假如 滑臺停止往復(fù)運(yùn)動，則刀具的進(jìn)給運(yùn)動也停止。這一功能可以使工人沿用刨床的操作習(xí)慣，通過控制滑臺往復(fù)運(yùn)動的啟?？刂频都苓M(jìn)給運(yùn)動的啟停。
自動運(yùn)行程序由前臺和后臺兩部分組成，后臺程序完成并行口 8255A和定時(shí)器8253的初始化、指令譯碼、控制中斷服務(wù)程序的執(zhí)行頻率（速度調(diào)節(jié)）、暫停、單段和啟動控制、加工軌跡動態(tài)跟蹤顯示和坐標(biāo)翻轉(zhuǎn)顯示； 前臺程序是中斷服務(wù)程序，它主要完成插補(bǔ)運(yùn) 算、步進(jìn)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制、升降速控制、接受滑臺往返和位置傳感器的信號。刀具的間歇進(jìn)給運(yùn)動是在滑臺的返程過程中完成的。滑臺一次往返刀具的進(jìn)給量，可以 通過功能鍵進(jìn)行設(shè)定或修改，最小值為二個(gè)脈沖當(dāng)量。自動運(yùn)行程序的另外一個(gè)功能是在按下"連續(xù)"功能鍵時(shí)，刀具的間歇進(jìn)給可以變成連續(xù)進(jìn)給；該功能鍵抬起 時(shí)，刀具又可恢復(fù)間歇進(jìn)給。在粗加工毛坯件時(shí)，由于加工余量的不均勻，有的地方可能會作空進(jìn)給，采用此功能可以快速躍過此處，大大提高加工效率。
快速空運(yùn)行也是按照加工程序控制刀具運(yùn)動的，但它是作連續(xù)運(yùn)行。通過它可以檢查刀具和工件毛坯的相對位置關(guān)系，從而確定初次加工的刀具高度位置?？焖倏者\(yùn)行程序也是由前、后臺兩部分組成，其結(jié)構(gòu)和自動運(yùn)行程序的結(jié)構(gòu)類似，只是中斷服務(wù)程序不受滑臺往返運(yùn)動的控制。
在選擇開關(guān)處于自動運(yùn)行狀態(tài)下，點(diǎn)動功能只能在滑臺的返程中起作用，刀具連續(xù)移動最大位移量可以設(shè)定。該功能為加工過程中的刀具位置調(diào)整帶來了方便。如在吃刀太深時(shí)，可在不停止加工的情況下提刀。
根據(jù)選擇，手動運(yùn)行也可受滑臺往返運(yùn)動的控制，作間歇運(yùn)動。手動功能可以用于平面加工，而且不用編程。這種方式為平面加工帶來了方便。
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