由于微晶玻璃板材材質特點的原因，在鋪貼過程方面的確常見因操作不當引發(fā)的板材破損問題。為防范微晶石板材開裂現(xiàn)象的產生，小編特地準備了微晶石板材水泥濕鋪法產生板材開裂的原因及對策的相關知識，希望可以給大家一些幫助。下面和一起裝修網的小編來看看吧。
鋪貼微晶石板材開裂的原因及對策
開裂原因
1、與水泥砂漿的熱膨脹系數差別太大：室溫附近，微晶石的熱膨脹系數為5.5×10/℃，而水泥砂漿是～10.0×10/℃。（但花崗石的數值卻很接近10.0×10/℃。）
2、水泥硬化后，會逐漸大量脫水，由此產生體積收縮，即水泥專業(yè)中所稱的“水泥干縮*”。這也會額外加大粘結界面上的應力。
3、上述兩條原因疊加到一起，造成了微晶石水泥砂漿濕鋪法施工地面用途中的開裂現(xiàn)象。開裂率據統(tǒng)計都在百分之一或百分之幾以內，有時還更小。（花崗石除去特別致密的黑色品種外，都很少開裂，這恰恰是在于其熱膨脹系數接近水泥砂漿并且質地較疏松、脆性低一些。）
鋪貼微晶石板材開裂的原因及對策
一般的通用對策
水泥品種、標號以及灰砂比 鑒于水泥砂漿與微晶石熱膨脹系數不匹配的實際情況，建議所用水泥不要一味追求高標號，而是像瓷磚一樣選用275#優(yōu)質粘貼用白水泥。不應使用體積安定性差的水泥品種，例如火山灰水泥；水泥中不應摻用石灰、石膏，因為二者均會致體積安定性變差。不應使用早強快硬性水泥，通常這類品種都有體積安定性變差的傾向。
作為基床的潮干態(tài)砂漿，其水泥與砂子比例通常為1:4~1:6，視場合而定，這樣的底層厚度為20～40mm，夠厚即可，不宜太厚。砂漿中摻加鋸末（3～5mm纖維狀） 對于緊貼在板材底面的純水泥“素灰”薄層（～2、3mm），鋸末（應該細一些）的重量摻入比率為～7%（水泥干粉～93%）；將水泥先與水拌和均勻，而后再將鋸末分散撒上去，繼續(xù)拌和均勻。摻入鋸末后硬化變慢一點，但仍適于作業(yè)；如需要可相宜加入少量建筑107膠液。
對潮干態(tài)砂漿基床（鋪底層），鋸末重量摻入比率為～15%（水泥干粉與干砂～85%）。如果不妨礙拌和性能，摻入量可再適量增加。摻入鋸末后，砂漿的硬化會變慢，不過仍適于作業(yè)。此處的鋸末可以放粗一點，但太粗就容易彼此糾纏成團而妨礙攪拌均勻。
特別建議：根據現(xiàn)場的材料具體情況，依照上述原理，在正式施工前做一下試驗，找到切實的摻混比例和操作經驗?！八鼗摇北雍蜕皾{鋪底層均應分別摻加鋸末，這兩點一定一起實施，缺一不可。
看了小編分享的鋪貼微晶石板材開裂的原因及對策，相信大家在產生問題時可以很好的解決了。以上是關于微晶石板材開裂原因和對策的相關介紹，如果想要了解更多關于微晶石的相關信息，請多多關注一起裝修網，一起裝修網將給大家提供更全、更詳細、更新的資訊信息。
