由于微晶玻璃板材材質(zhì)特點(diǎn)的原因，在鋪貼過程方面的確常見因操作不當(dāng)引發(fā)的板材破損問題。為防范微晶石板材開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，小編特地準(zhǔn)備了微晶石板材水泥濕鋪法產(chǎn)生板材開裂的原因及對(duì)策的相關(guān)知識(shí)，希望可以給大家一些幫助。下面和一起裝修網(wǎng)的小編來看看吧。
鋪貼微晶石板材開裂的原因及對(duì)策
開裂原因
1、與水泥砂漿的熱膨脹系數(shù)差別太大：室溫附近，微晶石的熱膨脹系數(shù)為5.5×10/℃，而水泥砂漿是～10.0×10/℃。（但花崗石的數(shù)值卻很接近10.0×10/℃。）
2、水泥硬化后，會(huì)逐漸大量脫水，由此產(chǎn)生體積收縮，即水泥專業(yè)中所稱的“水泥干縮*”。這也會(huì)額外加大粘結(jié)界面上的應(yīng)力。
3、上述兩條原因疊加到一起，造成了微晶石水泥砂漿濕鋪法施工地面用途中的開裂現(xiàn)象。開裂率據(jù)統(tǒng)計(jì)都在百分之一或百分之幾以內(nèi)，有時(shí)還更小。（花崗石除去特別致密的黑色品種外，都很少開裂，這恰恰是在于其熱膨脹系數(shù)接近水泥砂漿并且質(zhì)地較疏松、脆性低一些。）
鋪貼微晶石板材開裂的原因及對(duì)策
一般的通用對(duì)策
水泥品種、標(biāo)號(hào)以及灰砂比 鑒于水泥砂漿與微晶石熱膨脹系數(shù)不匹配的實(shí)際情況，建議所用水泥不要一味追求高標(biāo)號(hào)，而是像瓷磚一樣選用275#優(yōu)質(zhì)粘貼用白水泥。不應(yīng)使用體積安定性差的水泥品種，例如火山灰水泥；水泥中不應(yīng)摻用石灰、石膏，因?yàn)槎呔鶗?huì)致體積安定性變差。不應(yīng)使用早強(qiáng)快硬性水泥，通常這類品種都有體積安定性變差的傾向。
作為基床的潮干態(tài)砂漿，其水泥與砂子比例通常為1:4~1:6，視場(chǎng)合而定，這樣的底層厚度為20～40mm，夠厚即可，不宜太厚。砂漿中摻加鋸末（3～5mm纖維狀） 對(duì)于緊貼在板材底面的純水泥“素灰”薄層（～2、3mm），鋸末（應(yīng)該細(xì)一些）的重量摻入比率為～7%（水泥干粉～93%）；將水泥先與水拌和均勻，而后再將鋸末分散撒上去，繼續(xù)拌和均勻。摻入鋸末后硬化變慢一點(diǎn)，但仍適于作業(yè)；如需要可相宜加入少量建筑107膠液。
對(duì)潮干態(tài)砂漿基床（鋪底層），鋸末重量摻入比率為～15%（水泥干粉與干砂～85%）。如果不妨礙拌和性能，摻入量可再適量增加。摻入鋸末后，砂漿的硬化會(huì)變慢，不過仍適于作業(yè)。此處的鋸末可以放粗一點(diǎn)，但太粗就容易彼此糾纏成團(tuán)而妨礙攪拌均勻。
特別建議：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的材料具體情況，依照上述原理，在正式施工前做一下試驗(yàn)，找到切實(shí)的摻混比例和操作經(jīng)驗(yàn)?！八鼗摇北雍蜕皾{鋪底層均應(yīng)分別摻加鋸末，這兩點(diǎn)一定一起實(shí)施，缺一不可。
看了小編分享的鋪貼微晶石板材開裂的原因及對(duì)策，相信大家在產(chǎn)生問題時(shí)可以很好的解決了。以上是關(guān)于微晶石板材開裂原因和對(duì)策的相關(guān)介紹，如果想要了解更多關(guān)于微晶石的相關(guān)信息，請(qǐng)多多關(guān)注一起裝修網(wǎng)，一起裝修網(wǎng)將給大家提供更全、更詳細(xì)、更新的資訊信息。
