環(huán)氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A環(huán)氧樹脂為黏結(jié)劑，涂膜對底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學(xué)品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。下面就隨一起裝修網(wǎng)小編看看環(huán)氧防銹漆施工工藝，以供大家參考。
的施工工藝-底層、中層涂漆
在進行底層、中層涂漆之前，首先要檢查一下底層，如果還沒有修補到的地方，則需要在進行修補一遍，數(shù)個小時之后才能進行下一步。對于中層涂漆來說，首先用環(huán)氧油漆調(diào)配出一定比例的涂漆，用專門的抹刀在底層的涂漆之上進行涂刷，一般在六個小時之后，刮第一次膩子，干燥完全之后在進行第二次刮膩子，直至表面打磨平整，接下來就是環(huán)氧油漆施工工藝的最后一步，地表面的施工了。
環(huán)氧防銹漆的施工工藝-基層清理
基層的清理就是為了保證地面對于環(huán)氧油漆，有足夠好的附著力。地面基層的清理，需要用打磨機進行地面的磨平，驅(qū)除地面凹凸或者是油污等殘留的物質(zhì)，保證環(huán)氧油漆的附著力以及粘結(jié)力度，用打磨機進行基層的清理，就是為了保障地面涂刷時候的平整，另外也能為下一步的環(huán)氧油漆施工工藝做好鋪墊基礎(chǔ)。而基層清理也是需要有要求的，邊角要無遺留的打磨平整，普遍均勻，清理多余的雜物。
環(huán)氧防銹漆的施工工藝-自流平面層
將面漆按照說明進行配比，充分的攪拌之后，鋪設(shè)在中層涂漆的表面，用專業(yè)的涂刷工具進行均勻的滾涂，以此來保證自流平面層的施工工藝以及地表面的厚度，在操作最后一步的時候，要將之前地面上存在的材料、雜物清理干凈，避免參合進涂漆層里面，導(dǎo)致地面的不平整。到這里，環(huán)氧油漆施工工藝就差不多就結(jié)束了，總之，環(huán)氧油漆鋪設(shè)的地面怎么樣，關(guān)鍵還是在于施工的過程。
環(huán)氧防銹漆的施工工藝-施工前檢查
耐磨程度較高的環(huán)氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面構(gòu)成，底涂具有良好的滲透性能，能夠和地面基層很好的結(jié)合在一起，中涂賦予了地面的強度韌性以及抗沖擊性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在環(huán)氧油漆的施工工藝方面，主要的就是這三層。首先施工之前，我們需要進行施工前的檢查，這是一個常規(guī)的處理方式，同時也是環(huán)氧油漆施工工藝的前奏。檢查完全之后，接下來就要開始地面的清潔工作了。
環(huán)氧防銹漆的施工工藝-基層修補，踢腳線處理
對于打磨機進行地面基層的處理，可能有些凹凸的地方無法清理完整，這個時候采用手磨機處理，清理渣土、灰塵，最終露出干凈平整順滑的基層，這個時候就可以涂刷環(huán)氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所謂的底漆，在底漆還沒有干燥時，采用抹刀修補缺陷凹凸之處，壓實填平，對于細小的裂縫之處，采用手持切割機沿著縫隙的邊緣進行修補。最終展示的則是地面的平整，接下來才能保證環(huán)氧油漆的中涂施工工藝。
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