北京混凝土裝飾施工
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關(guān)于“清水飾面混凝土裝飾施工技術(shù)”
您好：免漆地板因為六面都刷了油漆，而且大的品牌廠家的工藝比較好，所以變形裂縫相對較少。
地坪混凝土怎么施工
1．材料要求 ①．粗骨料粒徑：5～20mm ②．細(xì)骨料為中砂，級配良好 ③．水灰比：≤0.4 ④．坍落度：≤100mm 2．施工準(zhǔn)備 ①．標(biāo)高檢測點：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設(shè)φ12鋼筋，高度超出結(jié)構(gòu)面150mm，以水平儀抄平，放出＋100mm線于鋼筋（包括柱、墻面）上，用紅漆標(biāo)識明顯。 ②．細(xì)石混凝土灰餅設(shè)置：按已完成之標(biāo)高檢測點，拉線設(shè)置細(xì)石混凝土標(biāo)高控制點，尺寸為30*30，其上安放白瓷片（收平時取出），標(biāo)高準(zhǔn)確度控制在-5mm~+2mm，嚴(yán)禁超高，以防突出混凝土面。 ③．混凝土澆搗前，須清除原混凝土板面雜質(zhì)，并提前一天澆水濕潤（應(yīng)由專人負(fù)責(zé)），澆搗前清除積水。 ④．配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少于3臺，平板振動器不少于1臺，并配有備用（各式振搗器各不少于1臺、振搗棒不少于10條） ⑤．手推車4～6部 ⑥．混凝土 ??工：2（班）×20＝40人，另組織應(yīng)急人員20人待命，電工、機(jī)械工、機(jī)修工各2～4名。 3．混凝土澆搗 ①．混凝土的輸送：以二臺混凝土泵并配以手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸。 ②．標(biāo)高控制：以原混凝土板上標(biāo)高點為依據(jù)，以3米鋁合金刮尺刮平，并以鐵棍反復(fù)碾壓后（不少于3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補(bǔ)以混凝土。初步收水后，約2小時左右以木抹再次收平，取出標(biāo)控制點上的瓷片，將控制標(biāo)高用的檢測鋼筋砸入混凝土中；在以上*作過程，配以水平儀進(jìn)行校正，控制表面誤差在＋10mm。 ③．混凝土澆搗 ?? ??a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，并將砂漿用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大于10mm。 ?? ??b)混凝土振搗 ??：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進(jìn)行振搗。1小時后，再以平板振搗器進(jìn)行振搗。 ?? ??c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。 ?? ??d)冷縫的預(yù)防：為防止意外（如機(jī)械故障、泵管堵）在泵管搭設(shè)時，考慮在泵管下布設(shè)1200mm寬的九夾板下設(shè)200高馬凳，保持通路寬不少于800mm，每隔10米左右加設(shè)平臺2000×1600mm以便交通暢通。并配以4～10輛手推翻斗車，進(jìn)行人工運(yùn)輸混凝土，人工運(yùn)輸澆搗混凝土的寬度，控制在300～500mm，若故障一時難以排除，則組織搭設(shè)循環(huán)通道，并增加運(yùn)輸人員及車輛。 4．保證措施 ①．照明：澆搗范圍四角設(shè)鏑燈，并配以6～8（固定式）盞*鎢燈，移動式*鎢燈：4盞、燈管若干（備用）。 ②．柱角處理：事先在柱四角鋼筋上彈出標(biāo)高控制線+100mm、柱線確認(rèn)標(biāo)高無誤后，以木模收平，保證四角柱口須平齊、美觀。 ③．伸縮縫蓋板支架安裝在地坪澆搗前完成（由其它單位施工）。 ④．混凝土澆搗幅度，必須根據(jù)混凝土的初凝時間以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工時間來確定，幅度不得過大。
北京混凝土銷售待遇
金隅的三心服務(wù)，人性化管理
北京混凝土固化劑地坪施工注意事項誰了解？
新舊地面施工方法有很大的不同啊，新地面有新地面的施工方發(fā)，使用混凝土密封固化劑cs里基，老地面一般使用地面處理劑即可。新地面用量少些，舊的多些。我推薦你打固盾的電話，問問他們的固化劑是怎樣施工的。
現(xiàn)場發(fā)泡混凝土怎么施工？
施工方法： 一、發(fā)泡混凝土施工準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： (1)、地暖管道已按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，并驗收合格。 (2)、鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。 2、材料要求： (1)、水泥：宜采用硅*鹽水泥、普通硅*鹽水泥或礦渣硅*鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5以上。 (2)、砂：應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 (3)、WSD發(fā)泡劑：應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。 3、主要機(jī)具準(zhǔn)備： 根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。 常用機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。 4、作業(yè)條件： (1)、配合比試驗已確定。 (2)、基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤。 (3)、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度?？刹捎脠猿?、拉線、彈線等方法。 (4)、對所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。 (5)、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 二、施工工藝： 工藝流程： 檢驗水泥、砂子、發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗收 1、基底處理：把基底*清理干凈，并在澆筑混凝土前要灑水濕潤。 2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱子上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發(fā)泡劑→水。 4、按規(guī)定留設(shè)試塊。 5、鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，在振搗或滾壓時低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平。 6、找平、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止； 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓； 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。 7、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。 三、安全環(huán)保措施： 1、在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。 3、垂直運(yùn)輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。 四、發(fā)泡混凝土性能比： 1、 ??確定泡沫混凝土的密度及配合比： 根據(jù)設(shè)計要求和工程情況確定泡沫混凝土的密度，一般為500-1200㎏/ ??m ??，然后進(jìn)行多種配合比試驗確定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫劑、特種骨料、各種外加劑的用量； 2、 ??泡沫混凝土的施工： （1） ??根據(jù)設(shè)計厚度坡度，用水泥砂漿打出定點； （2） ??在特制的攪拌器內(nèi)，加入一定量的純水，和發(fā)泡劑混合攪拌約3分鐘，使其成為待用的泡沫晶體； （3） ??在泡沫砼勻化器內(nèi)，將一定數(shù)量的潔凈水注入勻化器內(nèi)，依次再加一定量的水泥（強(qiáng)度等級不低于C32.5）及適量的特種骨料、適量的外加劑等； （4） ??將泡沫晶體加入勻化器同水泥混合物繼續(xù)攪拌，直至待用，一次拌和量按設(shè)計量及配合比確定； （5） ??將待用的泡沫混凝土用專用運(yùn)輸工具送至所需施工基面，再用直尺按定點厚度抹平； （6） ??*作完畢后開始自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫24小時左右再進(jìn)行收光處理，然后用水養(yǎng)護(hù)約7d ??后即能交付使用。
混凝土施工要點有哪些？
1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運(yùn)輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。 2．輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對流動性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。 3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。 4．現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。 5．澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗。 6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準(zhǔn)，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。 7．采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時覆蓋，或*養(yǎng)護(hù)。 8．采用加熱養(yǎng)護(hù)時，成型后靜停時間不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。 9．采用自然養(yǎng)護(hù)時，濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅*鹽水泥、硅*鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，要保持密封。
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施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm或100cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相一致。
1.2、 ??基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。
1.3、 ??灑水濕潤：在面層施工之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤，保證樓板有充足水分。
1.4、 ??抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與地面相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。
1.5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
1.6、 ??刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)陶?；炷烈郧?，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，不得刷的面積過大，要隨刷隨鋪陶?；炷?，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
2、施工過程要求；
2.1、攪拌；攪拌時間不少于2min，稠度不大于35mm；陶?；炷恋膹?qiáng)度等級按設(shè)計要求，且密度應(yīng)在800～1400kg/m3，陶?；炷翂|層的厚度不應(yīng)小于80mm，
2.2、陶?；炷恋匿佋O(shè)；將攪拌好的陶?；炷龄伳ǖ降孛婊鶎由希ㄋ酀{結(jié)合層要隨刷隨鋪），然后用2m長刮杠順標(biāo)筋刮平拍實，如有凹處用同配合比陶?；炷撂钇?，緊接用平板振搗器振搗密實，直到面層出漿為止，然后撒一層干拌水泥砂拌合料（水泥∶砂=1∶1），所用水泥、砂必須與攪拌用料一樣同廠家、同規(guī)格、同型號、同批次，且均勻拌制（砂要過3mm篩），要撒勻（水泥砂拌合料厚度應(yīng)控制在1-1.5cm），再用2m或以上長刮杠刮平（*作時必須從房間內(nèi)往外退著走）。作面層的干拌水泥砂體積比宜為1：2。
3、抹面層、壓光：
3.1、當(dāng)面層灰面完全吸水后，用木抹子用力搓打均勻、抹平，將干水泥砂拌合料與陶?；炷恋臐{混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。
3.2 ??、第一遍抹壓：木抹子抹平后隨即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。
3.3 ?? ??第二遍抹壓：在面層砂漿初凝后，即地面面層在人踩上去有腳印但走上去不下陷沒有大腳窩時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，（凹坑、砂眼先用木抹子填實抹平然后用鐵抹子壓抹），注意不得漏壓。
3.4 ??、第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。每次抹壓應(yīng)特別注意墻的角邊和洞口的角邊。
4、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，房間要進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)（即；做擋水臺）養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入。
混凝土施工規(guī)范是什么？
1.混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 2.在大體積混凝土混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經(jīng)過短期的應(yīng)力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。 3.將建筑物(構(gòu)筑物)垂直分割開來的永久留置的預(yù)留縫，包括伸縮縫和沉降縫。
水工混凝土施工規(guī)范2017？
水工混凝土施工規(guī)范 ?? SDJ207-82 ?? ?? ?? *******水利電力部 關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的通知 （82）水電水建字第7號 ?? ?? ?? ??為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進(jìn)行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時作廢。 ?? ?? ?? ??各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗，積累*，如發(fā)現(xiàn)問題，請將意見和有關(guān)*報部。 ?? 一九八二年四月五日 ?? ?? 第一章 ?? ??總則 第二章 ?? ??模板工程 第三章 ?? ??鋼筋工程 第四章 ?? ??混凝土工程 第五章 ?? ??混凝土溫度控制的措施 第六章 ?? ??低溫季節(jié)混凝土的施工 第七章 ?? ??止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工 附錄一 ?? ??大體積混凝土模板及支架的計算荷載 附錄二 ?? ??鋼筋的主要機(jī)械性能 附錄三 ?? ??工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計算方法 第一章 ?? ?? ?? ??總 ?? ?? ?? ??則 ?? ?? ?? ??第1．0. ??1條 ?? ??本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。 ?? ?? ?? ??本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)*標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 ?? ?? ?? ??第1．0．2條 ?? ??水工混凝土應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求。 ?? ?? ?? ??第1．0. ??3條 ?? ??水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 ?? ?? ?? ??第1．0. ??4條 ?? ??有關(guān)混凝土的試驗，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土試驗規(guī)程》進(jìn)行。 ?? 第二章 ?? ?? ??模板工程 第一節(jié) ?? ?? ??一般規(guī)定 ?? ?? ?? ??第2．1．1條 ?? ??應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。 ?? ?? ?? ??第2．1．2條 ?? ??模板及支架必須符合下列要求： ?? ?? ?? ??1）保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定； ?? ?? ?? ??2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度； ?? ?? ?? ??3）盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機(jī)械化施工； ?? ?? ?? ??4）模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。 ?? ?? ?? ??第2．1．3條 ?? ??模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。 ?? ?? 第二節(jié) ?? ??材 ?? ??料 ?? ?? ?? ??第2. ??2．1條 ?? ??模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。 ?? ?? ?? ??第2．2．2條 ?? ??模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的*標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ?? ?? ?? ??第2. ??2．3條 ?? ??木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用，其質(zhì)量宜達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。 ?? ?? ?? ??木材宜提前備料，干燥后使用，濕度宜為18％～23％。水下施工用的木材，濕度宜為23％～45％。 ?? ?? ?? ?? ?? 第六節(jié) ?? ??拆除與維修 ?? ?? ?? ??第2．6．1條 ?? ??拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ?? ?? ?? ??（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上，能保證其表面及棱角木因拆模而損壞時，才能拆除。 ?? ?? ?? ??（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計），才
彩色瀝青混凝土怎么施工？
目前，中國的彩色瀝青路面可以劃分為兩大類型:第1種類型是采用透明或半透明的瀝青膠結(jié)料作為結(jié)合料，然后在瀝青混合料中添加無機(jī)顏料而形成的;第2種類型是采用透明或半透明的膠結(jié)料。然后選用天然的彩色礦料作為集料拌制而形成的。這2種彩色路面的根本區(qū)別在于第2種比第1種的彩色耐久性更強(qiáng)，但相對造價第1種比第二種更加經(jīng)濟(jì)，而且彩色集料很大程度上都顯*性與明色膠乳的粘附性較弱。 ?? ?? ?? ?? ??彩色瀝青混凝土路*有以下特點。 ?? ?? ??(1)美化城市，改善道路環(huán)境，展示城市風(fēng)情，具體應(yīng)用于步行街、景觀區(qū)、廣場、公園、道路等場合，與周圍綠草、樹木、花卉等相映成趣，從而起到美化環(huán)境的作用，給 人以美的享受。 ?? ?? ??(2)具有組織和控制交通的作用，具體應(yīng)用于區(qū)分不同功能的路段和車道，以增強(qiáng)路面的識別效果、道路的通行能力和交通安全。 ?? ?? ??(3)具有良好的路用性能，在不同溫度和外部環(huán)境的作用下，其高溫穩(wěn)定性、抗水損性及耐久性均非常好，且不出現(xiàn)變性、瀝青膜剝落等現(xiàn)象，與基層乳結(jié)性良好。 ?? ?? ??(4)色澤鮮艷持久、不褪色，能耐77℃高溫和一23℃低溫，維護(hù)方便。 ?? ?? ??(5)具有較強(qiáng)的吸音功能，**胎在馬路上高速滾動時不會因空氣壓縮產(chǎn)生強(qiáng)大噪音，還能吸收來自外界的其他噪音。 ?? ?? ??(6)具有良好的彈性和柔性，腳感好，適合老年人散步，冬季防滑性能較好。 ?? 熱拌彩色瀝青混凝土的拌制 ?? ?? ??1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。 ?? ?? ??2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前，應(yīng)將拌缸清洗干凈，膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置，以防止原有黑色瀝青污染。 ?? ?? ??3、為了不影響COLOURKS ??SS明色瀝青的使用品質(zhì)，在施工拌和之前，當(dāng)儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃，當(dāng)儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫，把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結(jié)料局部受熱，到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進(jìn)行加熱。（例如：2小時升溫，1小時滅火）。 ?? ?? ?? ??4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 ??135℃及 ??175℃條件下測定粘度－溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線*時，可參照以下范圍選擇：COLOURKS ??SS－Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 ??150～160℃， ??石料加熱溫度 ??170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 ??155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS－II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 ??160～170℃， ??石料加熱溫度 ??175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 ??165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。 ?? ?? ??5、為使顏料分布均勻，應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。 ?? ?? ??6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。 ?? 熱拌彩色瀝青混凝土的運(yùn)輸 ?? ?? ??1、宜采用大噸位運(yùn)料車，同時注意保溫，運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度降低不超過 ??10℃。 ?? ?? ??2、車輛事先應(yīng)擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能噴涂乳化瀝青隔離油， 而應(yīng)采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料*而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。 ?? 熱拌彩色瀝青混凝土路面的攤鋪 熱拌彩色瀝青混凝土路面攤鋪應(yīng)滿足普通瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范外，應(yīng)滿足以下要求： ?? ?? ??1、在攤鋪之前應(yīng)將攤鋪機(jī)清理干凈，防止原有黑色瀝青的污染。 ?? ?? ??2、彩色鋪面的下承面應(yīng)清潔平整，攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結(jié)料*的稀釋油作為粘層油。 ?? ?? ??3、在攤鋪過程中如有嚴(yán)重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應(yīng)清除。 ?? ?? ??4、彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度 ??140～150℃，初壓溫度 ??135～145℃，終壓溫度不小于80℃。 ?? ?? ??5、采用 ??10～12 ??T ??光*壓路機(jī)壓實，碾壓前將壓路機(jī)光*擦洗干凈。 開放交通 ?? ?? ??1、熱拌彩色瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混凝土表面溫度低于 ??50℃后方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混凝土溫度。 ?? ?? ??2、施工后通車前注意防止泥土、雜物等污染。如有發(fā)生，應(yīng)立即清除。施工后宜封閉交通 ??2～6h，禁止一切車輛和行人通行。
抗裂混凝土怎么施工
這額應(yīng)該先把原料按照一定的比例進(jìn)行*，然后將其冷卻后進(jìn)行重新融合*，將其裝在模板當(dāng)中進(jìn)行攪拌，等完全攪拌完后進(jìn)行第二次攪拌。
北京混凝土價格貴嗎？
根據(jù)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)近，總量大小，是否防水抗?jié)B、無收縮、摻不摻防凍劑等價格不同，大致在400-500元左右吧
水利施工中混凝土扭面如何施工？
混凝土扭面現(xiàn)澆工藝：（一）施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備→材料采運(yùn)→*→模板、鋼筋制安→砼拌和→運(yùn)輸→澆筑振實→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)→檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的*和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。
北京龍興裝飾公司施工水平如何？
應(yīng)該還是不錯的，它的官網(wǎng)上面展示圖來的效果圖，效果都是非常好的，口碑也還不錯，總體評價都還是不錯的。
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋怎么施工？
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋并非抽芯空心樓底，需要配套gbf管作為內(nèi) 模，混凝土從gbf管進(jìn)入到管底，為了控制管道的軸心線，必須分 兩次澆筑。第一次澆筑到固定好的gbf管2/3處，須控制好混凝土 坍落度及振搗間的距離和時間，這是關(guān)鍵的一步。第二次澆筑須離 第一次澆筑后1h-2h進(jìn)行，隨澆隨振搗，在此我們需要控制好振搗 棒插入的深度，一般情況下控制在第一次澆筑的混凝土上面即可， 振搗棒一般選擇50型和70型兩種，振搗時間為2min，振搗棒周圍 不起氣泡為準(zhǔn)，大概是這樣
瀝青混凝土施工順序誰了解？
一、攤鋪前準(zhǔn)備： ??1、施工前用掃帚、*風(fēng)機(jī)等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料 ??2、攤鋪工人到位，準(zhǔn)備好攤鋪所用工具 ?? ??3、測量人員掛好基準(zhǔn)鋼絲線 二、攤鋪：1、瀝青混合料到達(dá)施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度 ??溫度不低于130~150℃ ?? ??2、施工段采用攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10~20CM的寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面
混凝土施工過程哪位比較了解？
工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 ??→ ??混凝土攪拌 ??→ ??混凝土運(yùn)輸 ??→ ??混凝土澆筑、振搗 ??→ ??拆模、養(yǎng)護(hù) 1、混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。 2、混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。 3、混凝土澆筑、振搗： （1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑125px厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在1250px左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 （2) ??洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊750px以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 （3)外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過1250px，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。 （4)振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于1250px，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。 （5)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3～125px。 （6)拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時*養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。 4、冬期施工： （1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。 （2)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。 （3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。 （4)混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。 （5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。
混凝土結(jié)構(gòu)施工流程哪位了解？
有如下流程： 一、基礎(chǔ)砼工程 砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進(jìn)行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。 基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個可靠即腳手平臺、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。 振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)*，責(zé)任落實到人。振搗時嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實?；A(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。 工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，施工時要采取適當(dāng)措施，確保混凝土施工質(zhì)量。 首先要適當(dāng)選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補(bǔ)償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進(jìn)一步減小內(nèi)處溫差。 澆搗混凝土?xí)r，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強(qiáng)的抗裂能力。 采用*化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預(yù)埋測溫設(shè)備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現(xiàn)場情況定，用JDC-2型*測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差；澆筑后三天內(nèi)每隔4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。嚴(yán)格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。 ?。ㄒ唬诺囊螅? 工程基礎(chǔ)砼拌和機(jī)搭設(shè)位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。 A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節(jié)適當(dāng)調(diào)整。 B、砼配合比：事先應(yīng)向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，形成施工配合比，并嚴(yán)格按施工配合比稱量。 C、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進(jìn)場必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢驗，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、及他必要的指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《硅*鹽水泥、普通硅*鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅*鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進(jìn)場時必須按檢驗要求及時進(jìn)行復(fù)試，并按品種、規(guī)格分開堆放。 ?。ǘ╉旁噳K制作要求： ①每拌制100盤且不超過100M3 ??的同配比的混凝土取樣不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； ?、勖恳粯菍印⑼慌浔鹊幕炷?，取樣不得少于一次； ?、苊看稳討?yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù) 實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件。 （三）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定； 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。 ?。ㄋ模〤10砼墊層施工 墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。 澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。 A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗收后及時進(jìn)行砼澆筑 B、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時采用平板振動機(jī)振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。 ?。ㄎ澹┗A(chǔ)砼的澆搗 ?、夙艥仓r應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。 ②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。桓鞑妩c要均勻排列，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，振動器*作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應(yīng)采用人工插搗。 ?、垌艥仓?biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。 ④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。 二、基礎(chǔ)模板方案 所有模板支撐做到牢因穩(wěn)定，橫平豎直，上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。 剪力墻板采用木制九夾板，60*80方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距600*800拉結(jié)，鋼管支撐。柱模采用鋼模，鋼管抱箍，間距不大于600。頂板支模采用九夾板，梁用鋼模，承重架采用Φ48*3.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設(shè)掃地桿、剪*撐。 基礎(chǔ)剪力墻板模板采用對穿螺栓固定，為防止此部位滲漏水，對穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設(shè)小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標(biāo)號的防水砂漿補(bǔ)平。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴(yán)格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種部件。 三、基礎(chǔ)鋼筋工程 各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)場后，必須有質(zhì)保單，并進(jìn)行外觀檢查，做好鋼材的機(jī)械性能試驗，做到試驗合格后方可進(jìn)行使用，鋼筋焊接做到先試焊，試驗合格后再施焊。 底板鋼筋采用雙面電弧焊，柱子鋼筋采用壓力電渣焊。 鋼筋制作、運(yùn)輸及綁扎 基礎(chǔ)鋼筋全部在現(xiàn)場*制作，鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求*制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。 鋼筋綁扎時采用塔吊運(yùn)輸?shù)轿弧５撞夸摻罱壴皯?yīng)先在墊層上彈出排列控制線。 柱、剪力墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計要求布設(shè)。 鋼筋*及安裝：鋼筋均由現(xiàn)場的*作棚*，施工現(xiàn)場布筋并綁扎。 ①墊層砼達(dá)一定強(qiáng)度后，在其表面上劃線，支模、鋪放鋼筋。 ?、诨A(chǔ)梁板鋼筋采用搭接電弧焊，焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。 ③鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。 ④上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架構(gòu)成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用砼保護(hù)層墊塊墊塞，以保證位置正確。 ?、蒌摻罱壴鷷r應(yīng)及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進(jìn)度。 ?、拗褰畎凑諌|層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保位置正確，將柱主筋與面層筋點焊，并設(shè)*箍、*筋。 四、磚基礎(chǔ)： 基礎(chǔ)部分砌體選用機(jī)制粘土磚及水泥砂漿實砌。砌筑用的材料必須符合設(shè)計要求。磚基組砌形式：采用一順一丁。 基礎(chǔ)墻砌筑： ?、倩A(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致；應(yīng)從低處砌起，高度差不超過1.2M。 ②基礎(chǔ)墻砌筑應(yīng)依照皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處部分的磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。 ③砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚應(yīng)隨時先砌，并應(yīng)拉通線；240mm墻采用單面掛線，370mm厚墻則雙面掛線，以確保墻身橫平豎直。 ④基礎(chǔ)墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴(yán)密飽滿，挑檐磚層面標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙要求。 ⑤基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置或會審變更要示留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。 ⑥管溝和預(yù)留洞口的過梁，其安裝標(biāo)高、尺寸必須準(zhǔn)確，低灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端的擱置長度應(yīng)相一致，基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砼體平直通順。 ⑦防潮層：施工前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即進(jìn)行防潮層施工。防潮層做法根據(jù)配合比及設(shè)計要求確定。 五、土方回填： 基礎(chǔ)土方待基礎(chǔ)工程驗收完畢后進(jìn)行，回填時須同一基槽兩面同時回填，并且分層壓實。土方回填嚴(yán)禁在水中回填，回填時嚴(yán)格控制回填土的土質(zhì)。
透水混凝土藝術(shù)地坪怎么施工？
你好，透水混凝土藝術(shù)地坪施工方法： 1、 ??地基整平。嚴(yán)格核對標(biāo)高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)*取樣檢驗地基質(zhì)量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。 ?? ?? ?? ?? ?? 2、 ??鋪設(shè)墊層。嚴(yán)格按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機(jī)分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 ?? ?? ?? ?? ?? 3、鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機(jī)或平板振搗器碾壓振搗密實。 ?? ?? ?? ?? ??4、支設(shè)模板。按標(biāo)高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強(qiáng)度要求和設(shè)計圖案的線條要求，模板上邊緣標(biāo)高須與透水砼設(shè)計表面標(biāo)高一致。周邊物體遮擋保護(hù)，防止污染面層。 ?? ?? ?? ?? ?? 5、 ??預(yù)設(shè)膨脹縫。在澆筑透水砼之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應(yīng)先將道路兩側(cè)路緣石等內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計標(biāo)高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設(shè)時，可結(jié)合藝術(shù)設(shè)計圖案留置膨脹縫。 ?? ?? ?? ?? 6、 ??透水砼*及澆注。①嚴(yán)格按設(shè)計要求的強(qiáng)度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強(qiáng)劑和顏料的添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用*稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時，應(yīng)用天平稱準(zhǔn)確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機(jī)不得混用。③澆注素色透水砼，用砼攤鋪機(jī)或平板振搗器振壓密實。在不平整處進(jìn)行材料找補(bǔ)，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼（彩色或露骨料）應(yīng)與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。 希望對你有幫助
發(fā)泡混凝土施工合同怎么寫？
甲方： ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 乙方： ?? ?? ?? ??依據(jù)《中華*共和國合同法》、《中華*共和國勞動法》及相關(guān)法律法規(guī)，遵循公平和誠實守信的原則，為明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。 ?? 第一條：工程概況 ?? ?? 1、工程名稱： ?? 2、工程地點： ?? ?? ?? ?? 3、工程量： ?? ?? 估算 ?? ?? ?? ?? ??M3 ?? （以實際方量結(jié)算，不得作為價格調(diào)整或其它條件談判的理由 ??） ??第二條：工程承包方式及內(nèi)容 ?? ?? 1、工程內(nèi)容：乙方以單包工的形式對本建筑項目的發(fā)泡混凝土工程進(jìn)行施工； ?? ?? 2、甲方負(fù)責(zé)提供： ??⑴、主材 ??水泥（pc32.5）； ?? ?? ⑵、水、電、場地，施工面清理干凈，標(biāo)高交底； ?? 3、乙方負(fù)責(zé)提供： ?? ?? ⑴、輔材：發(fā)泡劑、添加劑（需提供廠家的合格證、質(zhì)檢報告等*）； ?? ⑵、機(jī)械、技術(shù)人員、施工人工； ??⑶、成品的取樣、檢測費(fèi)用及報告。 希望能夠幫到您
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